高定位精度

采用進口高精度步進電機或伺服電機，結合雙導軌機械臂設計，實現微米級定位精度（如±0.02mm），滿足微機電系統（MEMS）等精密制造需求

精準控制

膠量、速度、時間等參數可獨立調節(jié)，最小點膠量可達0.5mm窄邊框，適用于手機芯片封裝等精細作業(yè)

高效流暢的出膠性能

熱熔膠點膠機采用精密供膠系統，優(yōu)化膠路通道設計，確保膠液在壓力下穩(wěn)定輸出，避免堵塞或斷流。其斷膠控制技術可實現瞬間壓力平衡，斷膠干脆無拉絲，尤其適用于電子元器件封裝、汽車內飾粘接等對膠量均勻性要求高的場景。

多工藝擴展

部分機型支持螺旋霧狀和點狀噴膠，適應不同工藝需求，如快速密封或精細裝飾。

適應性

多場景適配，適用于小批量多品種生產，支持頻繁換線需求，尤其適合研發(fā)、打樣或中小規(guī)模生產。

智能編程

配備手持式教導盒或LCD觸摸屏，支持現場快速編程，無需專業(yè)代碼輸入?？稍O置點、線、面、圓弧及復雜3D軌跡，并支持CAD文件導入（如.DXF、BMP格式），簡化復雜圖形處理。

靈活操作

具備陣列復制、群組編輯等高級功能，存儲容量高達2G，可保存數千組工藝參數，方便快速切換生產任務。

溫度控制

可快速升溫，加熱均勻。膠頭溫度偏差控制在±1℃以內，確保熱熔膠粘度穩(wěn)定，避免因溫度波動導致的膠體固化不均或粘結強度下降問題。

減少材料浪費

精準控制膠量，避免過度點膠，節(jié)省膠水成本。

安全防護

具備急停按鈕、漏膠檢測、過載保護等功能，確保操作安全。

低維護成本

結構簡單可靠，核心部件（如導軌、電機）壽命長，維護費用低于更復雜的五軸或六軸設備。

機械系統

X/Y軸：控制點膠頭在水平平面內的移動，覆蓋工作臺面的長寬范圍。（決定設備工作范圍）

Z軸：調節(jié)點膠頭的垂直高度，確保噴嘴與工件表面的距離恒定，適應不同厚度工件。（控制點膠高度，確保膠水與工件的接觸精度）

機架：輕量化鋁合金或鋼制框架，確保穩(wěn)定性和抗振性。

點膠頭：核心部件，包含針頭、膠閥、壓力控制模塊等，直接影響點膠精度。

驅動系統：采用步進電機或伺服電機（高精度場景多用伺服電機）。

控制系統

核心控制器，支持多軸聯動和復雜路徑規(guī)劃（如圓弧、螺旋、三維軌跡）。

人機界面：支持圖形化編程、參數設置及實時監(jiān)控。

供膠系統

壓力調節(jié)：通過通過氣壓或機械泵（如齒輪泵）輸送液態(tài)膠。

加熱系統

將固態(tài)熱熔膠棒/顆粒加熱至熔融狀態(tài)（通常120°C–220°C）。

Q1：如何調節(jié)熱熔膠點膠機的溫度？

A：通過控制面板設置溫度。

Q2：不同膠水需要不同溫度嗎？

A：是的，不同膠水需要的溫度不同（如EVA膠約120°C-160°C，PUR膠需更高溫度）。

Q3：自動熱熔膠點膠機緊急情況下如何停止設備？

A：立即按下控制面板的紅色急停按鈕，切斷電源后排查故障。

Q4：點膠機溫度調節(jié)過高或過低會有什么影響？

A：點膠機調節(jié)溫度過低：膠水流動性差；調節(jié)過高：可能碳化或產生氣泡。

Q5：全自動熱熔膠點膠機的精度能達到多少？是否支持微米級點膠？

A：標準機型重復定位精度為±0.02mm，高配型號（如搭配直線電機或閉環(huán)控制系統）可達±0.01mm。

Q6：能否兼容不同尺寸和形狀的產品？工作臺最大承載尺寸是多少？

A：可通過更換治具或選配視覺定位系統適配不同產品；工作臺承載尺寸可根據需求進行定制生產。

Q7：是否提供免費培訓？培訓內容包括哪些？

A：免費培訓：購機后提供現場操作與編程培訓，也可遠程指導。內容：軟件編程、參數調試、基礎維護及故障處理。

Q8：能否根據產線需求定制特殊功能（如多泵頭、視覺系統等功能）？

A：可以，可根據需求免費提供定制方案。

Q9：熱熔膠點膠機日常維護需要做哪些工作？

A：每日清潔：關機后清理膠槍和膠嘴殘留膠水。每周檢查：檢查氣管、電路是否老化，潤滑傳動部件。每月校準：校驗溫度傳感器和出膠量精度。

Q10：設備壽命有多久？如何延長使用壽命？

A：定期更換易損件（密封圈、膠嘴）。避免長時間空燒（無膠狀態(tài)加熱）。使用原廠或認證耗材。

Q11：是否提供免費試機或樣品打樣？

A：支持免費樣品打樣（客戶寄送產品），部分機型可預約到廠試機，驗證設備適配性后再下單。

Q12：如何判斷設備是否適配我的生產需求？

A：需明確以下參數：生產速度：單日產量（如每小時點膠1000件）。膠水類型：EVA、PUR或其他特殊膠（影響加熱溫度需求）。點膠精度：微米級精度要求（如電子元件需±0.1mm）。工件尺寸：設備工作臺尺寸需匹配產品大小。建議：提供樣品或圖紙，由我們的技術團隊推薦型號或者定制方案。